超精密磨削加工是实现光学玻璃高效加工的重要工艺之一，然而实现光学玻璃的超精密磨削是一个十分复杂的工作，机床特性、冷却液、砂轮磨料成份、砂轮修整、磨削工艺参数等都是影响磨削质量的重要因素。光学玻璃硬度高、脆性大, 其物理机械性能尤其是韧性和强度与金属材料相比有很大差异。其磨削既不同于一般高脆性材料(金刚石) 的纯断裂过程,又不同于金属材料的塑性剪切过程, 为了获得高质量的脆性材料产品,对其磨削工艺进行研究是十分必要的，文献[1-2]均对该问题进行了研究。为了获取磨削工艺参数对光学玻璃磨削质量影响的信息，必须对其磨削过程进行有效的监测。声发射技术是近几年磨削状态监测被广泛采用的一种方法[3]，具有灵敏度高，抗干扰能力强的特点。本文基于声发射检测技术，对超精密光学玻璃磨削过程中的砂轮修整、磨削工艺等状态监测问题进行了试验研究，研究结果对科学地确定光学玻璃的超精密磨削工艺参数提供了依据。

1 超精密光学玻璃磨削的技术条件

本文所研究的磨削对象为K9光学玻璃，K9光学玻璃作为高功率激光器重要的光学元件,其性能的好坏直接关系到激光器功率输出的大小和光束质量,K9 玻璃还是高功率激光薄膜的常用基片,它的损伤特性直接影响激光薄膜的抗激光损伤能力,特别是增透膜偏振膜等。针对光学玻璃纳米级精度和磨削效率的要求，其加工一般由磨削与抛光两道工序完成，高精度的表面磨削质量有利于提高光学玻璃的加工效率。因此，研究K9 玻璃表面的高精度磨削工艺具有重要的意义。由国内外实验研究表明，为获得光学玻璃等脆性材料磨削后粗糙度较低的光滑表面，在合适的加工条件下仍能以塑性去除的模式进行加工。实现脆性材料塑性域超精密磨削加工的条件是, 砂轮单个磨粒的最大切削深度应小于脆性材料的临界切削厚度dc [6]。